Predstavljanje proizvoda
Stacionarna čeljusna drobilica je teški-sustav primarnog drobljenja dizajniran za kontinuirani rad u rudarstvu, kamenolomu i velikim-projektima proizvodnje agregata.
U stvarnom rudarstvu i operacijama agregata, sustavi drobljenja obično se suočavaju s mjerljivim inženjerskim izazovima:
• Nestabilan protok zbog varijabilne tvrdoće stijene i gradacije punjenja
• Visok trošak trošenja po toni obrađenog materijala
• Neplanirani zastoji uzrokovani mehaničkim zamorom ili kvarom komponente
• Nekonzistentan učinak koji utječe na učinkovitost nizvodnog kruga drobljenja
Ovaj je sustav projektiran za rješavanje ovih izazova putem ojačanog strukturalnog okvira, optimizirane geometrije komore za drobljenje i komponenti otpornih-na habanje-industrijske razine, čime se osigurava stabilna izvedba pod kontinuiranim radom s visokim-opterećenjima.
Služi kao primarni stupanj drobljenja u stacionarnim postrojenjima za drobljenje, izravno utječući na ukupnu produktivnost postrojenja, energetsku učinkovitost i operativne troškove životnog ciklusa (OPEX / LCO).
Opseg primjene
Ovaj sustav ima široku primjenu u:
• Rudarstvo tvrdih stijena (granit, bazalt, kvarc, dijabaz)
• Prerada metalne rude (željezna ruda, ruda bakra, ruda zlata, ruda mangana)
• Proizvodnja infrastrukturnih agregata (autoceste, brane, željeznice)
• Sustavi za drobljenje cementne sirovine
• Teški-radovi u kamenolomu (16–24h kontinuirana proizvodnja)
Dizajniran je za fiksna rudarska postrojenja koja zahtijevaju dug radni vijek, stabilan učinak i optimiziranu učinkovitost proizvodnje po -toni-tone u promjenjivim geološkim uvjetima.
Temeljne inženjerske prednosti
Strukturni dizajn
Glavni okvir proizveden je pomoću-izdržljivih zavarenih čeličnih ili lijevanih čeličnih konstrukcija, potvrđenih pomoću analize konačnih elemenata (FEA) za optimizaciju raspodjele naprezanja.
• Zone koncentracije naprezanja smanjene su pomoću strukturalnog ojačanja-temeljenog na simulaciji
• Dugotrajna-otpornost na zamor poboljšana je u uvjetima cikličkog visokog-opterećenja
Učinkovitost komore za drobljenje
Optimizirana komora za drobljenje tipa V- poboljšava unos materijala i učinkovitost takta drobljenja.
Potvrđeni raspon performansi na terenu:
• Povećanje protoka: 15–25% u usporedbi s konvencionalnim dizajnom čeljusne komore
• Stabilne performanse u uvjetima neprekidnog hranjenja
Komponente-otporne na habanje
Ploče čeljusti proizvedene su od čelika s visokim sadržajem mangana (Mn13Cr2 / Mn18Cr2) s kontroliranom toplinskom obradom i radnim -otvrdnjavanjem pod udarnim opterećenjem.
Radni podaci na terenu:
• Vijek trajanja: 800–1.500 radnih sati
• Varijacija ovisi o sadržaju silicijevog dioksida, raspodjeli veličine hrane i razini vlage
Energetska učinkovitost i troškovi životnog ciklusa
Mehanička optimizacija preklopne ploče i pogonskog sustava smanjuje unutarnje gubitke energije.
Izmjereno radno područje:
• Smanjenje potrošnje energije: 10–15% po toni prerađenog materijala
• Izravan utjecaj na smanjenje OPEX-a u-dugoročnom radu
Radna stabilnost
Sustav koristi:
• Precizno{0}}obrađeno ekscentrično vratilo
• Du-redni sferični valjkasti-ležajevi za teške uvjete rada
• Uravnoteženi inercijski sustav zamašnjaka
Podaci o stabilnosti polja:
• Izlazna fluktuacija održavana unutar ±5–10% pod stabilnim uvjetima napajanja
Održavanje i optimizacija zastoja
Modularni klinasti-sustav zaključavanja omogućuje brzu zamjenu istrošenih-dijelova.
Referentna vrijednost održavanja na terenu:
• Vrijeme zamjene čeljusne ploče: 1–2 sata
• Dizajniran za 24/7 rudarske operacije s minimalnim zastojima
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Metrički |
Carski |
|
Otvaranje dovoda |
600×900 – 1200×1500 mm |
24"×36" – 48"×60" |
|
Maksimalna veličina izvora |
Manje od ili jednako 500 – 1000 mm |
Manje od ili jednako 20" – 40" |
|
Kapacitet |
100 – 800 TPH |
110 – 880 STPH |
|
Izlazna veličina (CSS) |
60 – 300 mm |
2.5" – 12" |
|
Snaga motora |
75 – 220 kW |
100 – 300 KS |
Potvrđene reference projekta
Stacionarna čeljusna drobilica korištena je u više dugoročnih-rudarskih i EPC-projekata u kontinuiranom industrijskom radu.
• Lokacija: Sumatra, Indonezija
• Primjena: drobljenje granita za proizvodnju agregata za autoceste
• Kapacitet: 320 TPH (350 STPH)
• Rad: 16–18 sati dnevno od 2023
• Uvjeti: Visoka vlažnost + abrazivno granitno punjenje
• Rezultat: Stabilan izlaz gradacije tijekom kontinuiranog rada
• Lokacija: Riyadh, Saudijska Arabija
• Primjena: Vapnenački agregat za infrastrukturne projekte
• Kapacitet: 250 TPH (275 STPH)
• Uvjet: Temperatura okoline do 50 stupnjeva (122 stupnja F)
• Rezultat: Stabilna kontinuirana proizvodnja s performansama centraliziranog sustava podmazivanja
• Mjesto: Katanga, DRC
• Primjena: sustav primarnog drobljenja željezne rude
• Kapacitet: 400+ TPH (440+ STPH)
• Stanje: visoka abrazija + visoka ruda silicija
• Rezultat: Produženi životni vijek postignut uz prilagodbu Mn18Cr2
Sažetak rada na terenu
Stabilan rad pri tlačnoj čvrstoći do 320 MPa
Nema prijavljenih strukturnih kvarova u FEA-ojačanom dizajnu okvira
Dosljedna izlazna stabilnost za nizvodne krugove konusne drobilice
EPC inženjering i sustav podrške odlučivanju
Pružamo inženjersku podršku-na EPC razini za stacionarna postrojenja za drobljenje:
- Dizajn procesa drobljenja (primarni/sekundarni/tercijarni krugovi)
- Izračun kapaciteta-na temelju karakterizacije rude (BWI, tvrdoća, vlaga)
- Optimizacija odabira opreme za sprječavanje uskih grla
- 3D dizajn tlocrta postrojenja (teren + logistička optimizacija)
- Električna i automatizirana integracija (PLC-kontrolni sustavi po izboru)
Inženjerski cilj:
Smanjite projektni rizik i optimizirajte životni ciklus ROI (povrat ulaganja) kroz-integraciju dizajna na razini sustava.
Kvaliteta proizvodnje i signali ovlaštenja
Sustav proizvodnje u skladu je sa zahtjevima industrijskog nadmetanja i EPC-a:
- ISO 9001:2015 certificirani proizvodni sustav
- Sljedivost materijala s evidencijom toplinske obrade (komponente Mn čelika)
- Ispitivanje dinamičkog opterećenja rotirajućih sklopova prije otpreme
- Actory Acceptance Test (FAT) dostupan uz-inspekciju treće strane (SGS / BV / TUV)
Izjava o proizvodnoj sposobnosti
300+ isporučena stacionarna postrojenja za drobljenje
Usluženo 30+ zemalja
Uključeni EPC izvođači, rudarski operateri i proizvođači agregata
FAQ
P: Koja je najveća tvrdoća stijene koju ovaj sustav može podnijeti?
O: Dizajniran za materijale do 320 MPa tlačne čvrstoće, uključujući granit, bazalt, kvarcit i metalne rude.
P: Kako se održava stabilnost protoka?
O: Kroz optimiziranu dinamiku ekscentričnog vratila i inercijski sustav zamašnjaka. Podaci s terena pokazuju fluktuaciju od ±5–10% pod stabilnim uvjetima hrane.
P: Što utječe na životni vijek čeljusne ploče?
O: Ključni čimbenici uključuju:
Sadržaj silicija
Raspodjela veličine krme
Razina vlage
Abra sati
Tipični raspon: 800–1500 sati
P: Koje je uobičajeno vrijeme instalacije?
O: Strukturna instalacija i puštanje u pogon obično zahtijevaju 7-20 dana
Popularni tagovi: stacionarna čeljusna drobilica, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica stacionarne čeljusne drobilice, drobilica na prodaju, Cijena stroja za drobljenje staklenih boca, Jednocilindrična hidraulična konusna drobilica za tvrde stijene, mini rock drobilica, mala stijena drobilica, vertikalni udar osovine
