Pregled proizvoda
Obloge dovodnog žlijeba projektirani su sustavi zaštite od habanja dizajnirani za visoko-udarna, visoka-abrazivna, kontinuirana-rudnička okruženja. Ovi su sustavi razvijeni za produljenje životnog vijeka imovine, stabilizaciju protoka materijala i smanjenje neplaniranih događaja održavanja u sustavima za rukovanje rasutim materijalom.
Funkcionalni ciljevi
• Smanjite strukturno trošenje uzrokovano udarom i kliznom abrazijom
• Poboljšajte učinkovitost protoka žlijeba i smanjite nakupljanje -materijala
• Produžite intervale održavanja usklađene s planiranim ciklusima gašenja
• Poboljšajte operativnu dostupnost (vrijeme rada opreme)
Tipične primjene
• Otvoreni-kop (bakar, željezna ruda, zlato, ugljen)
• Primarni i sekundarni krug drobljenja
• Postrojenja za preradu mineralnih sirovina
• Sustavi za rukovanje cementnom sirovinom i klinkerom
• Lučki terminali za izvoz rasutog materijala
Inženjering mehanizama trošenja
Trošenje žlijeba potaknuto je kombiniranim zamorom od udarca, kliznom abrazijom i tri-mehanizma trošenja tijela.
Umor od udara
Large ore particles (>100 mm) generiraju opetovano visoko-energetsko udarno opterećenje.
Mehanizmi kvara:
• Plastična deformacija osnovnog čelika
• Pokretanje mikro{0}}pukotine pod cikličkim opterećenjem
• Širenje pukotine u zonama koncentracije naprezanja
• Zamor rubova otvora za vijke- u sustavima košuljica
Ključne inženjerske varijable:
• Energija udarca (E=mgh)
• Visina pada (H)
• Gustoća i tvrdoća rude
• Raspodjela veličine čestica (PSD)
Klizna abrazija
Dominantan u-odjeljcima pražnjenja i prijenosa velike brzine.
Mehanizmi trošenja:
• Mikro{0}}rezanje tvrdim mineralnim česticama
• Površinsko oranje i odvoz materijala
• Progresivno smanjenje debljine
• Degradacija geometrije puta protoka koja utječe na učinkovitost protoka
Sustav inženjerstva materijala
Odabir materijala temelji se na modeliranju radnih uvjeta:
• Indeks abrazivnosti rude (Ai)
• Raspodjela veličine čestica (PSD)
• Energija udarca (E=mgh)
• Sadržaj vlage / gnojnice
• Profil brzine protoka
Materijalni sustavi
Čelik s visokim sadržajem mangana (Mn13 / Mn18 / Mn22)
• Austenitni čelik -otvrdnjavanja radom
• Tvrdoća površine se povećava pod udarnim opterećenjem
• Visoka žilavost sprječava krti slom
• Standardno rješenje za-zone jakog udara
Bijelo željezo s visokim sadržajem kroma (Cr15 / Cr20 / Cr26)
• Mikrostruktura -bogata karbidom (dominantna faza Cr₇C₃)
• Tvrdoća: ~58–65 HRC (ovisno o stupnju)
• Visoka otpornost na kliznu abraziju i eroziju finih čestica
Krom karbidni sloj (CCO / Bi-metalni sustavi)
• Metalurški vezan sloj tvrdog navarivanja na čeličnoj osnovnoj ploči
• Kombinira otpornost na udarce i otpornost na habanje
• Prikladno za mješovite uvjete nošenja
Inženjerska matrica odabira
|
Zona |
Mehanizam trošenja |
Materijalni sustav |
Inženjersko obrazloženje |
|
Primarna zona utjecaja |
Visok udarni zamor |
Mn18 / Mn22 |
Apsorpcija energije putem-otvrdnjavanja smanjuje rizik od pucanja |
|
Zona pražnjenja |
Jaka abrazija |
Cr20–Cr26 Bijelo željezo |
Visoka gustoća karbida otporna je na mikro{0}}trošenje |
|
Prijelazna zona |
Mješovita odjeća |
CCO kompozit |
Uravnoteženi otpor pod promjenjivim uvjetima opterećenja |
Provjera učinkovitosti na terenu
Svi terenski podaci u nastavku temelje se na inženjerskim programima praćenja u operacijama rudarenja i rukovanja rasutim materijalom. Skupovi podataka uključuju mjerenja istrošenosti, praćenje intervala održavanja i zapise inspekcije bez razaranja.
Struktura podataka za provjeru valjanosti
Na više radnih mjesta, izvedba se procjenjuje pomoću:
• Stopa trošenja (mm/mjesec)
• Produljenje intervala održavanja (%)
• Klasifikacija načina kvara (udar / abrazija / mješovito)
• Rezultati inspekcije NDT (UT / MPI)
• Usporedba životnog vijeka s osnovnim vrijednostima AR400
Studija slučaja A – Sustav prijenosa bakrene rude
Radni uvjeti
• Drop height: >6 m
• Ore: primary crushed copper ore (>150 mm)
• Osnovno: AR400 habajuće obloge
Osnovna izvedba
• Lokalizirano pucanje u zonama udara
• Prosječni vijek trajanja: ~6 mjeseci
• Česta neplanirana gašenja
Inženjersko rješenje
• Mn18 manganski čelik + CCO hibridni sustav
Opaženi učinak na terenu
• Poboljšanje radnog vijeka: približno 1,6×–1,9× u odnosu na osnovni sustav
• Interval održavanja produžen na 10–12 mjeseci radnog ciklusa
• Nisu uočene strukturne pukotine u nadziranim zonama udara tijekom ciklusa pregleda
Studija slučaja B – Terminal za izvoz ugljena
Radni uvjeti
• Protok: ~4.000 t/h
• Materijal: termalni ugljen visoke-vlage
Osnovna pitanja
• Jaka klizna abrazija
• Ne{0}}jednolika raspodjela trošenja
• Često korektivno održavanje
Inženjersko rješenje
• Cr20–Cr26 sustav bijelog željeza s visokim sadržajem kroma
Opaženi učinak na terenu
• Stabilna raspodjela trošenja po površinama košuljica
• Uočeno je smanjenje učestalosti neplaniranog održavanja
• Poboljšana predvidljivost ciklusa planiranja gašenja
Studija slučaja C – Sustav cementnih sirovina
Radni uvjeti
• Materijal: vapnenac + korektivni dodaci
• Način trošenja: mješoviti udar + abrazija
Osnovna pitanja
• Lokalno oštećenje ruba i prerano trošenje
• Visoka izloženost održavanju-ograničenog prostora
Inženjersko rješenje
• Sustav prekrivanja krom karbidom (CCO).
Opaženi učinak na terenu
• Ravnomjerno napredovanje trošenja kroz geometriju žlijeba
• Smanjena učestalost-vrućih intervencija
• Poboljšana sigurnost održavanja i pouzdanost planiranja
OEM kompatibilnost i inženjerska integracija
Kompatibilan s glavnim globalnim OEM sustavima:
• Metso
• Sandvik
• FLSmidth
• Terex
Opseg inženjerskih sposobnosti
• Izrada iz DWG / STEP / IGES datoteka
• Obrnuti inženjering iz istrošenih komponenti
• 3D lasersko skeniranje za naknadnu replikaciju
• Precizno usklađivanje sučelja (jamstvo-poravnavanja otvora za vijke unutar kontrole tolerancije proizvodnje)
Sustav proizvodnje i osiguranje kvalitete
Proizvodnja se odvija prema ISO 9001:2015 certificiranom sustavu upravljanja kvalitetom.
• Precizno lijevanje (postupci pijeska / izgubljene pjene)
• Kontrolirana toplinska obrada (ciklusi kaljenja + temperiranja)
• CNC obrada kritičnih sučelja
• Dimenzijska inspekcija spojnih površina
• Provjera kemijskog sastava (spektrokemijska analiza)
• Ispitivanje mehaničke tvrdoće (Brinell / Rockwell)
• Ultrazvučno ispitivanje (UT) unutarnjeg integriteta
• Inspekcija magnetskim česticama (MPI) za površinske nedostatke
• SGS-ove inspekcijske usluge
• Inspekcija TÜV certifikata
• Inspekcija Bureau Veritasa (BV).
Okvir usklađenosti
Proizvodnja i testiranje u skladu su sa:
- ISO 9001:2015
- ASTM A128 / ASTM A532
- EN/DIN standardi materijala otporni-na habanje
Inženjering troškova životnog ciklusa
Odluke o nabavi rudarstva temelje se na ukupnom trošku vlasništva (TCO), a ne na jediničnoj cijeni.
Utjecaj inženjerstva na troškove životnog ciklusa
• Produljeni životni vijek u uvjetima jakog-udara
• Smanjena učestalost neplaniranih gašenja
• Usklađivanje s planiranim ciklusima održavanja
• Smanjeni zahtjevi za intervencijom-u ograničenom prostoru
Referentna izvedba
Ovisno o abrazivnosti rude i energiji udarca, poboljšanje životnog vijeka obično se kreće od 2× do 5× u usporedbi s habajućim pločama AR400 / AR500 pod ekvivalentnim radnim uvjetima.
Sposobnost nabave i EPC podrška za nabavu
Podržavamo i nabavu rezervnih dijelova i isporuku EPC{0}}projekta.
Mogućnost proizvodnje i isporuke
• Skalabilna serijska proizvodnja za zahtjeve-cijele tvornice
• Sustavi pakiranja za-izvozne kvalitete za plovidbu
• Mogućnost pred{0}}sastavljanja kompleta za održavanje za isključivanje
• Globalna logistička podrška rudarstvu
Parametri komercijalne nabave
|
Parametar |
Tipični raspon |
|
Vrijeme isporuke |
4–10 tjedana (ovisno o projektu) |
|
najmanja količina narudžbe |
Fleksibilan (od jednog kompleta do masovne isporuke EPC-a) |
|
Kapacitet proizvodnje |
Prilagodljivo za dugoročne- rudarske ugovore |
|
Jamstvo |
Pokrivenost performansi trošenja-na temelju aplikacije (obično 6-12 mjeseci) |
Paket dokumentacije
• Nacrti općeg rasporeda (GA).
• Potvrde o ispitivanju materijala (MTC)
• Izvješća o inspekciji (UT / tvrdoća / MPI)
• Smjernice za instalaciju i održavanje
Referentna vrijednost konkurentne industrije
|
sustav |
Razina izvedbe |
Bilješke |
|
Čelik AR400 |
Osnovna linija |
Standardna habajuća ploča s umjerenom otpornošću na udarce |
|
Čelik AR500 |
+20–40% |
Veća tvrdoća, smanjena žilavost pri udaru |
|
Hardox 450/500 |
Srednje–visoko |
Uravnotežena industrijska habajuća ploča |
|
OEM sustavi (Metso / FLSmidth) |
Aplikacija optimizirana |
Visoka pouzdanost, vrhunski trošak nabave |
|
Konstruirani sustav obloge padobrana |
+100%–400% (ovisno o aplikaciji) |
Inženjerski optimizacijski-pristup zasnovan na zoni |
Često postavljana pitanja
P: Koje je očekivano poboljšanje vijeka trajanja?
O: Tipično 2–5× u usporedbi s AR400/AR500 oblogama, ovisno o karakteristikama rude i radnim uvjetima.
P: Kako se provjerava kvaliteta proizvoda?
O: Kroz kemijsku analizu, mehaničko ispitivanje i ne-destruktivnu inspekciju (UT/MPI). Pregled-treće strane dostupan je na zahtjev.
P: Mogu li se obloge proizvoditi bez OEM crteža?
O: Da. Obrnuti inženjering podržan je putem fizičkih dijelova, 3D skeniranja ili podataka mjerenja dimenzija.
P: Podržavate li globalne rudarske opskrbne lance?
O: Da. Opskrbljujemo rudarske operacije diljem Australije, Južne Amerike, jugoistočne Azije i Afrike s punom inženjerskom dokumentacijom i izvoznom logističkom podrškom.
Popularni tagovi: obloga žlijeba za hranu, proizvođači, dobavljači, tvornica obloge žlijeba za hranu u Kini, Dijelovi za habanje konusne drobilice, Prilagođena čeljusna ploča, Čekić za iglu, Bočna ploča za teške uvjete rada, Pomična čeljusna ploča, Čekić od volframovog karbida
