Pregled proizvoda
Stacionarno sekundarno postrojenje za drobljenje industrijski je-sustav drobljenja dizajniran za sekundarno-smanjenje veličine u rudarstvu, kamenolomu i-velikoj proizvodnji agregata.
Obrađuje materijal nakon primarnog drobljenja i proizvodi dobro{0}}klasirane agregate obično u rasponu od 5-40 mm, koji se široko koriste u:
• Postrojenja za proizvodnju betona
• Postrojenja za miješanje asfalta
• Željeznički balastni sustavi
• Projekti autocestovne infrastrukture
• Radovi u rudarstvu i kamenolomu
U sustavima proizvodnje agregata, sekundarno drobljenje ključna je faza kontrole kvalitete, koja izravno utječe na:
• Stabilnost granulacije agregata
• Oblik čestica (omjer kubičnog sadržaja)
• Potrošnja energije po toni
• Trošak trošenja po toni
• Ukupna učinkovitost postrojenja i stabilnost proizvodnje
Sustav je dizajniran u skladu sa:
• ISO 21873 (Sigurnost i učinak opreme za drobljenje)
• EN 12620 (Agregati za beton)
Osnove inženjerskog projektiranja
Sustav je dizajniran za kontinuirani-teški rad u globalnim okruženjima rudarstva i proizvodnje agregata.
Standardni tehnički parametri
|
Veličina feeda |
Manje od ili jednako 300 mm |
|
Izlazna veličina |
5–40 mm (podesivo putem zaštitnog kruga) |
|
Raspon kapaciteta |
50 – 800 TPH |
|
Tvrdoća materijala |
Manji ili jednak 300 MPa |
|
Način rada |
Kontinuirani rad 24/7 |
|
Vrsta strujnog kruga |
Dostupna konfiguracija otvorenog/zatvorenog kruga |
|
Kontrolni sustav |
PLC automatizacija (opcionalno) |
Princip inženjerskog dizajna
Sustav se temelji na kontroliranoj postupnoj strategiji smanjenja (3:1–5:1 po fazi drobljenja) kako bi se osiguralo:
• Stabilna raspodjela opterećenja pri gnječenju
• Smanjeno prekomjerno-drobljenje i prekomjerno stvaranje sitnih čestica
• Poboljšana učinkovitost iskorištenja potrošnih dijelova
• Stabilnija potrošnja energije po toni
Uvjeti prijave
Ovaj sustav je projektiran na temelju tipičnih radnih uvjeta u globalnim projektima vađenja kamena i rudarstva.
• Okolina visoke otpornosti na habanje
• Zahtjev za kontinuiranom proizvodnjom
• Focus: otpornost na habanje + stabilna kubična snaga
• Materijal srednje tvrdoće
• Fokus: stabilna gradacija i visoka učinkovitost protoka
• Prikladno za proizvodnju agregata za -beton
• Promjenjivi uvjeti hrane
• Zahtjev za kontinuiranim radom 24/7
• Fokus: stabilna kontrola zatvorenog-kruga i dosljednost proizvodnje
Princip rada
Postrojenje se može konfigurirati s konusnom ili udarnom drobilicom, ovisno o karakteristikama materijala i zahtjevima projekta.
Konusna drobilica
Princip rada: kompresijsko drobljenje laminiranih među-česticama
Materijal se drobi između plašta i konkavne pod kontroliranom silom kompresije.
Ključne karakteristike:
• Prikladno za stijene visoke-tvrdoće
• Stabilna gradacija u kontinuiranom radu
• Niži trošak po toni u abrazivnim uvjetima
• Dugi vijek trajanja habajućih dijelova u rudarskim aplikacijama
Udarna drobilica
Načelo rada: brzo{0}}drobljenje rotora
Ključne karakteristike:
• Veći omjer redukcije po prolazu
• Poboljšana kontrola oblika čestica
• Prikladno za vapnenac i materijale niske{0}}abrazije
Prednosti inženjerskih performansi
Stabilan proizvodni kapacitet
Dizajniran za neprekidan-teški rad:
50 – 800 TPH stabilan proizvodni raspon
Optimizacija oblika agregata
Optimizirani dizajn komore za drobljenje podržava:
• Ljuskaste i izdužene čestice kontrolirane ispod 10–15% (ovisno o materijalu)
• Poboljšani kubični sadržaj doprinosi boljoj učinkovitosti betona
Energetska učinkovitost
U usporedbi s konvencionalnim više{0}}sustavima drobljenja:
Potrošnja energije smanjena za otprilike 10%–25% po toni
Mehanizam:
• Smanjeno nepotrebno ponovno-drobljenje
• Optimizirani put protoka materijala unutar komore za drobljenje
• Učinkovit sustav zaštite-zatvorenog kruga
Izvedba habajućeg dijela
Potrošni dijelovi proizvedeni su od industrijskih-legura:
• Čelik s visokim sadržajem mangana (Mn13Cr2 / Mn18Cr2)
• Čelik s visokim sadržajem legure kroma (udarne primjene)
Tipični vijek trajanja:
800 – 2000 radnih sati
Ovisno o:
• Abrazivnost materijala
• Raspodjela veličine hrane
• Radni uvjeti
Dizajn održavanja
Dizajniran za industrijski kontinuirani rad:
• Centralizirani sustav podmazivanja
• Modularni dizajn zamjene trošnih dijelova
• Optimizirana struktura-pristupa za održavanje
Sustav automatizacije
PLC sustav prati ključne parametre rada:
• Varijacija opterećenja drobilice
• Stabilnost struje motora
• Dosljednost brzine dodavanja
• Temperatura i tlak sustava
Osigurava stabilan rad i zaštitu od preopterećenja u promjenjivim uvjetima.
Konfiguracija sustava
Kompletno stacionarno sekundarno postrojenje za drobljenje uključuje:
Vibrirajući dodavač
Sekundarna drobilica (konusna / udarna)
Sustav vibrirajućeg sita
Sustav transportne trake
Električni upravljački sustav (PLC opcijski)
Za strožu kontrolu ocjenjivanja proizvoda preporučuje se konfiguracija zatvorenog{0}}kruga.
Referentna vrijednost inženjerskih performansi
|
Indikator izvedbe |
Konvencionalni sustav |
Optimizirani sustav |
|
Potrošnja energije |
20–24 kWh/t |
16–19 kWh/t |
|
Wear Part Life |
600–1200 h |
800–2000 h |
|
Kvaliteta oblika agregata |
srednje |
Veći kubični sadržaj |
|
Gradacijska stabilnost |
Fluktuirajući |
Stabilan |
|
Zastoj u održavanju |
viši |
Smanjeno |
Inženjerski referentni kontekst
Ovaj sustav slijedi široko prihvaćene principe inženjeringa proizvodnje agregata koji se koriste u globalnim operacijama rudarstva i kamenoloma.
Njegova procesna struktura je u skladu s međunarodnim konfiguracijama postrojenja za drobljenje, dok dopušta prilagodbu na temelju materijalnih uvjeta i zahtjeva projekta. Na konačnu izvedbu utječu:
• Tvrdoća i abrazivnost sirovog materijala
• Raspodjela veličine hrane
• Učinkovitost zaštite i dizajn strujnog kruga
• Prakse rada i održavanja
Prednost u troškovima životnog ciklusa (LCC).
Iz perspektive ukupnih troškova, sustav poboljšava dugoročnu-ekonomiju projekta putem:
- Smanjena potrošnja energije po toni
- Manja učestalost zamjene istrošenih dijelova
- Smanjeni neplanirani zastoji
- Poboljšana učinkovitost probira i iskoristivost materijala
Osiguranje kvalitete i sukladnost
Proizvedeno prema strukturiranim industrijskim sustavima kontrole kvalitete:
• Sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001
• ISO 21873 standard opreme za drobljenje
• EN 12620 standard proizvodnje agregata
Dodatna dokumentacija dostupna na zahtjev:
• Izvješće o inspekciji tvornice
• Evidencija probnog rada
• Potvrde o pregledu materijala
Nakon-prodajne podrške
Pružamo globalnu tehničku podršku za-dugotrajni rad:
Sustav nabave rezervnih dijelova
Tehnička pomoć na daljinu
Upute za instalaciju
Podrška pri puštanju u rad
Podrška za obuku operatera
Logika odabira-temeljena na inženjerstvu
Svaki sustav je konfiguriran na temelju-specifičnih uvjeta projekta:
- Karakteristike sirovina
- Potrebna distribucija veličine proizvoda
- Zahtjevi za proizvodnim kapacitetom
- Uvjeti izgleda stranice
To osigurava da postrojenje nije samo standardni strojni paket, već proizvodni-sustav usklađen s procesom.
FAQ
P: Za što se koristi sekundarno postrojenje za drobljenje?
O: Smanjuje veličinu materijala nakon primarnog drobljenja i proizvodi kontrolirane veličine agregata (5–40 mm).
P: Koji je raspon kapaciteta dostupan?
O: Od 50 do 800 TPH, ovisno o zahtjevima projekta.
P: Koje materijale može obraditi?
O: Prikladno za materijale do 300 MPa tlačne čvrstoće, uključujući granit, bazalt i vapnenac.
P: Konusna drobilica naspram udarne drobilice?
O: Konusne drobilice koriste se za tvrde stijene, dok se udarne drobilice koriste za mekše materijale koji zahtijevaju bolji oblik čestica.
P: Što je životni vijek trošnog dijela?
O: Obično 800–2000 radnih sati, ovisno o materijalu i radnim uvjetima.
P: Može li se biljka prilagoditi?
O: Da, svi sustavi dizajnirani su u skladu s-specifičnim zahtjevima projekta.
Popularni tagovi: stacionarno sekundarno postrojenje za drobljenje, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica stacionarnog sekundarnog postrojenja za drobljenje, drobilica na prodaju, Cijena stroja za drobljenje staklenih boca, Jednocilindrična hidraulična konusna drobilica za tvrde stijene, mini rock drobilica, mala stijena drobilica, vertikalni udar osovine
