Pregled proizvoda
Visokoučinkovita vertikalna drobilica za smjesu je industrijski srednje{0}}stroj za fino drobljenje dizajniran za kontinuiranu proizvodnju agregata u industriji rudarstva, vađenja kamena i prerade građevinskog materijala.
Integrira mehanizme udarnog drobljenja i drobljenja smicanjem unutar okomito postavljene komore za drobljenje, omogućujući postupno smanjenje veličine čestica i poboljšano oblikovanje agregata u jednom sustavu.
Ova oprema se obično koristi u proizvodnim linijama koje zahtijevaju:
• Stabilan dugo{0}}neprekidni rad
• Kontrolirana granulacija agregata (0–5 mm izlaz)
• Smanjeno ulaganje u više{0}}fazni sustav drobljenja
• Visoko{0}}kvalitetna proizvodnja kubičnog agregata
U usporedbi s tradicionalnim sustavima drobljenja, može smanjiti ovisnost o višestrukim sekundarnim fazama drobljenja u proizvodnim-linijama srednjeg kapaciteta.
Tehničke specifikacije
|
Veličina hrane |
Manje od ili jednako 100–180 mm |
|
Veličina izlaza |
0–5 mm (podesivo gradiranje) |
|
Raspon kapaciteta |
30–200 TPH |
|
Snaga motora |
45–220 kW |
|
Brzina rotora |
980–1450 o/min |
|
Metoda drobljenja |
Udar + smicanje + među-sudar čestica |
|
Potrošni dijelovi |
Čelik s visokim sadržajem mangana / legura s visokim sadržajem kroma |
|
Vrsta strukture |
Vertikalna komora za drobljenje spoja |
Princip rada
Materijal se dovodi s vrha u komoru za drobljenje i ubrzava-rotor velike brzine. Proces drobljenja uključuje:
• Primarni visoko{0}}energetski udar rotorskih čekića
• Sekundarni udar na limene ploče
• Među-drobljenje i trošenje čestica
• Kontrolirano pražnjenje kada se postigne potrebna veličina čestica
Ovaj sustav stupnjevitog prijenosa energije poboljšava učinkovitost drobljenja dok povećava kvalitetu oblika agregata u usporedbi s jedno-stupanjskim udarnim sustavima.
Potvrđeni projektni slučajevi
• Materijal: vapnenac
• Kapacitet: 150 TPH
• Primjena: Proizvodnja građevinskih agregata
• Rezultat operacije:
Stabilna kontinuirana proizvodnja
Smanjeni zahtjevi sekundarnog drobljenja u dizajnu sustava
Poboljšani omjer kubičnog agregata uočen u radu na terenu
• Materijal: vapnenac + riječni kamen
• Primjena: Agregat za cestogradnju
• Rezultat operacije:
Pojednostavljeni dizajn toka drobljenja
Smanjeni stupnjevi opreme
Poboljšana učinkovitost održavanja zbog manje komponenti sustava
• Materijal: otpad od rušenja (pret-pregledan)
• Primjena: Proizvodnja recikliranog agregata
• Rezultat operacije:
Poboljšana jednolikost čestica
Povećani omjer iskorištavanja recikliranog pijeska
Stabilna izvedba finog drobljenja pod promjenjivim uvjetima punjenja
Prednosti izvedbe
Optimizacija ulaganja u sustav
Inženjerske konfiguracije na terenu pokazuju da integracija ove drobilice može smanjiti potrebu za dodatnom sekundarnom opremom za drobljenje.
Validirani raspon utjecaja sustava:Otprilike 20%–40% smanjenja ukupne konfiguracije opreme ovisno o dizajnu postrojenja.
Poboljšanje oblika agregata
Udarno-dominantno drobljenje smanjuje pretjerano kompresijsko ponašanje loma, što je glavni uzrok ljuskavih i izduženih čestica.
Uočeni rezultat:Poboljšan omjer kubičnog agregata u terenskim primjenama za proizvodnju betona i asfalta.
Učinkovitost potrošnje energije
Učinkovitost prijenosa energije poboljšana je optimiziranom dinamikom rotora i smanjenim redundantnim ciklusima drobljenja.
Raspon mjerila na terenu:10%–25% smanjenja potrošnje energije po toni u usporedbi s konvencionalnim drobilicama čekićima pod sličnim radnim uvjetima.
Wear Part Life
Potrošni dijelovi se proizvode od čelika s visokim sadržajem mangana ili legure s visokim sadržajem kroma, ovisno o materijalnim uvjetima.
Opaženi raspon usluge:
500–1500 radnih sati ovisno o:
• Tvrdoća materijala
• Abrazivnost
• Konzistencija veličine hrane
Model povrata ulaganja i troška
Struktura cijene po toni (pojednostavljeni model)
Operativni troškovi u proizvodnji agregata obično uključuju:
• Potrošnja električne energije
• Zamjena istrošenih dijelova
• Zastoj zbog održavanja
Korištenje optimizirane konfiguracije drobljenja:
• Trošak energije po toni: smanjen za 10%–25% (raspon referentne vrijednosti na terenu)
• Učestalost održavanja: smanjena zbog pojednostavljenog rasporeda sustava
• Troškovi rezervnih dijelova: mogu se kontrolirati kroz modularni dizajn
Logika povrata ulaganja
U tipičnim projektima proizvodnje agregata, ROI je pod utjecajem:
• Smanjeno ulaganje u opremu (CAPEX optimizacija)
• Niži operativni trošak po toni (smanjenje OPEX-a)
• Veća vrijednost proizvoda zbog poboljšanog oblika agregata
• U proizvodnim-linijama srednje veličine, optimizacija sustava može značajno skratiti cikluse povrata, ovisno o tržišnoj prodajnoj cijeni i stopi iskorištenja.
Proizvodna sposobnost i signali povjerenja
Mi smo profesionalni proizvođač opreme za drobljenje sa:
Preko 20 godina iskustva u proizvodnji rudarskih strojeva
Potpuno integrirani sustav proizvodnje i kontrole kvalitete
Iskustvo izvoza na više međunarodnih tržišta
Mogućnost prilagodbe OEM / ODM za različite zahtjeve projekta
Inženjerska podrška za kompletan dizajn postrojenja za drobljenje
Dugoročni-sustav opskrbe rezervnim dijelovima
Sustav kvalitete i sukladnosti
Naš proizvodni proces može biti u skladu s međunarodnim industrijskim standardima kao što su:
• ISO sustavi upravljanja kvalitetom
• Zahtjevi CE certifikata (ovisno o konfiguraciji modela)
Izjava o inženjerskoj pouzdanosti
Svi podaci o izvedbi temelje se na:
• Tvorničko interno ispitivanje u standardnim uvjetima vapnenca
• Povratne informacije o radu na terenu iz instaliranih proizvodnih sustava
• Podaci o referentnim vrijednostima industrije za opremu za drobljenje agregata
Stvarna izvedba može varirati ovisno o:
• Raspodjela veličine hrane
• Tvrdoća materijala (varijacija Mohsove ljestvice)
• Sadržaj vlage
• Konfiguracija sustava i učinkovitost zaštite
FAQ
P: Koje materijale ova drobilica može obraditi?
O: Pogodan je za materijale srednje i niske tvrdoće kao što su vapnenac, dolomit, kameni ugljen, škriljevac i prethodno-prerađeni građevinski otpad.
P: Je li proizvodnja stabilna tijekom-dugotrajnog rada?
O: Da. Pod stabilnim uvjetima hranjenja, stroj je dizajniran za kontinuirani industrijski rad s dosljednim izlaznim performansama.
P: Koliki je vijek trajanja habajućeg dijela?
O: Obično 500–1500 radnih sati, ovisno o abrazivnosti materijala i radnim uvjetima.
P: Može li zamijeniti stroj za izradu pijeska?
O: U nekim se konfiguracijama može koristiti kao stroj za fino drobljenje ili oblikovanje, ali konačna primjenjivost ovisi o zahtjevima za ocjenjivanje proizvoda.
P: Je li održavanje komplicirano?
O: Ne. Dizajn modularne strukture omogućuje brzu zamjenu potrošnih dijelova i pojednostavljene postupke održavanja.
P: Pružate li kompletan dizajn postrojenja?
O: Da. Pružamo potpunu inženjersku podršku pogonu za drobljenje uključujući izgled, planiranje kapaciteta i odabir opreme.
P: Što je vrijeme isporuke?
O: Standardni modeli: 15–30 dana
Prilagođena rješenja: ovisi o tehničkim zahtjevima
Popularni tagovi: visokoučinkovita vertikalna složena drobilica, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini, drobilica na prodaju, Cijena stroja za drobljenje staklenih boca, Jednocilindrična hidraulična konusna drobilica za tvrde stijene, mini rock drobilica, mala stijena drobilica, vertikalni udar osovine
