Rješenje za-industrijsko drobljenje s dokazanim radom na terenu
Limestone Vertical Compound Crusher je teški-industrijski stroj za drobljenje dizajniran za srednje-tvrde i lomljive materijale, posebno vapnenac.
Integrira-sudar rotora pri velikoj brzini,-sudar-materijala i-potpomognuto drobljenje košuljice, omogućavajući učinkovito jedno-fazno smanjenje za sustave proizvodnje agregata i cementa.
Ova oprema ima široku primjenu u:
• Pogoni za proizvodnju agregata
• Postrojenja za proizvodnju cementa
• Radovi u rudarstvu i kamenolomu
• Sustavi industrijske obrade minerala
Osmišljen je za kupce koji zahtijevaju:
Stabilna kontinuirana proizvodnja, predvidljiv operativni trošak po toni i dugoročna-pouzdanost sustava
Potvrđeno iskustvo u inženjerskoj primjeni
Studija slučaja 1 – Tvornica vapnenačkih agregata
Proizvodna linija za drobljenje vapnenca od 120 TPH usvojila je vertikalnu složenu drobilicu kako bi zamijenila tradicionalni sustav čeljusne drobilice + čekić drobilice. Operativni rezultati:
• Otprilike 18–22% smanjenje vremena zastoja zbog održavanja
• Poboljšana konzistencija oblika čestica agregata za upotrebu u betonu
• Smanjen broj stupnjeva drobljenja, pojednostavljivanje rasporeda sustava
• Manja ukupna potrošnja energije po toni u kontinuiranom radu
Studija slučaja 2 – Sustav pripreme cementne sirovine
U liniji za proizvodnju cementa, drobilica je primijenjena kao pred{0}}jedinica za drobljenje prije mlinova za mljevenje. Rezultati:
• Smanjeno opterećenje nizvodnog sustava mljevenja
• Poboljšana stabilnost pripreme sirovina
• Povećana ukupna operativna učinkovitost postrojenja
• Smanjeni neplanirani prekidi održavanja
Primjenjivi materijali i industrijska uporaba
Prikladni materijali
• Vapnenac
• Dolomit
• Gips
• Ugljen jalovina
• Škriljevac
• Cementni klinker
Scenariji primjene
• Srednja i velika -postrojenja za proizvodnju agregata
• Sustavi za drobljenje cementne sirovine
• Rudarski radovi drobljenja
• Industrijske linije za preradu minerala
Princip rada
Stroj radi putem-sustava udara rotora velike brzine u kombinaciji s kontroliranim drobljenjem košuljice udarom.
Proces drobljenja
• Sirovina ulazi u sustav za hranjenje s gornje strane
• Rotor velike -brzine ubrzava čestice do visoke kinetičke energije
• Materijal utječe na obloge i podvrgava se ponovljenim ciklusima fragmentacije
• Do drobljenja dolazi uslijed udara, sudara i posmičnih sila
• Kvalificirane čestice ispuštaju se iz donjeg izlaza
Inženjerska logika
• Povećana brzina vrha rotora poboljšava učinkovitost prijenosa energije
• Višestruki udarni ciklusi poboljšavaju omjer fragmentacije
• Kontrolirano pražnjenje osigurava stabilnu raspodjelu veličine čestica
Ključne prednosti izvedbe
Stabilan rad velikog-kapaciteta
Optimizirani sustav rotora osigurava dosljednu izlaznu kinetičku energiju, podržavajući dugoročan-neprekidni rad u uvjetima industrijskog opterećenja.
Poboljšana kvaliteta agregata
Stroj proizvodi veći udio čestica kubičnog -oblika sa smanjenim indeksom ljuskavosti.
Inženjerski razlog:
Drobljenje temeljeno-na udaru prati prirodne ravnine loma u vapnencu, poboljšavajući jednolikost čestica.
Niža potrošnja energije po toni
U usporedbi s više{0}}stupanjskim sustavima drobljenja, ova oprema smanjuje suvišne sekundarne procese drobljenja.
Sustav industrijskih potrošnih dijelova
Kritične komponente proizvedene su od-legura s visokim udjelom kroma ili kompozitnih-materijala otpornih na trošenje.
Učinak trošenja (raspon-temeljen na polju):
• Standardni uvjeti vapnenca: vijek trajanja 3–8 mjeseci
• Nizak sadržaj silicija: do 12 mjeseci
• Uvjeti visoke abrazivnosti: kraći ciklus ovisno o sastavu hrane
To omogućuje predvidljivo planiranje održavanja i smanjuje rizik od neplaniranog gašenja.
Strukturalni dizajn-za teške uvjete rada
Oprema usvaja:
• Ojačani zavareni čelični okvir
• Dinamički uravnotežen sklop rotora
• Industrijski{0}}sustav ležaja
Kompaktan izgled za integraciju postrojenja
Vertikalna struktura smanjuje trag i omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće sustave drobljenja i prosijavanja bez većih civilnih izmjena.
Tehničke specifikacije
|
Veličina hrane |
Manje od ili jednako 100–150 mm |
|
Veličina izlaza |
0–5 mm / 5–10 mm (podesivo) |
|
Kapacitet |
15–150 TPH (ovisno o modelu) |
|
Snaga motora |
30–220 kW |
|
Brzina rotora |
800–1500 o/min |
|
Težina stroja |
3-18 tona |
Konačna konfiguracija prilagođena je na temelju proizvodnog kapaciteta, karakteristika materijala i zahtjeva dizajna postrojenja.
Zašto globalni EPC i veleprodajni kupci biraju ovaj sustav
Industrijski kupci ocjenjuju opremu na temelju ukupnog troška životnog ciklusa, a ne samo nabavne cijene. Ovaj sustav je dizajniran za optimizaciju:
Uključuje:
• Potrošnja energije
• Trošak zamjene istrošenih dijelova
• Gubici u zastoju zbog održavanja
Pogodno za:
• Nadogradnja postojećeg postrojenja za drobljenje
• Nove linije za proizvodnju agregata
• Sustavi cementnih sirovina
• Postrojenja za preradu rudarstva
Standardizirani potrošni dijelovi osiguravaju:
• Stabilna globalna dostupnost
• Brzi ciklusi zamjene
• Smanjeni operativni rizik
Sposobnost nabave i usluga
Pružamo potpuni inženjering i podršku nakon-prodaje za globalne kupce:
|
Vrijeme isporuke |
15–30 dana (standardni modeli) |
|
Podrška za instalaciju |
Upute za daljinsko puštanje u pogon ili-pomoć na licu mjesta |
|
Jamstvo |
12–24 mjeseca (ovisno o konfiguraciji) |
|
Opskrba rezervnim dijelovima |
Zajamčena-dugoročna dostupnost |
|
Inženjerski dizajn po narudžbi |
Dostupno za specifične zahtjeve projekta |
Standardi kontrole kvalitete proizvodnje
Svaki je stroj proizveden prema strogim industrijskim postupcima kvalitete:
- Ispitivanje dinamičkog balansiranja rotora
- Kontrola zavarivanja konstrukcija
- Toplinska obrada -materijala otpornog na habanje
- Radno-testiranje punog opterećenja prije otpreme
Usporedba s tradicionalnim sustavima drobljenja
|
Artikal |
Sustav drobilice s čekićem |
Vertikalna drobilica spojeva |
|
Potrošnja energije |
Srednje–visoko |
Donji |
|
Oblik čestica |
Prosjek |
Bolji kubični oblik |
|
Učestalost održavanja |
visoko |
Umjereno |
|
Složenost sustava |
viši |
Donji |
|
Cijena po toni |
viši |
Donji |
FAQ
P: Za koje materijale je ova drobilica prikladna?
O: Prikladan je za vapnenac, dolomit, gips, kameni ugljen, škriljevac i slične srednje{0}}tvrde krhke materijale.
P: Može li se veličina izlaza prilagoditi?
O: Da. Izlazna veličina može se podesiti pomoću postavki unutarnjeg zazora i konfiguracije pražnjenja.
P: Koliki je vijek trajanja potrošnih dijelova?
O: Obično 3-8 mjeseci pod standardnim uvjetima vapnenca, ovisno o abrazivnosti i radnim uvjetima.
P: Može li se koristiti u kompletnoj proizvodnoj liniji?
O: Da. Može raditi kao samostalni stroj ili biti integriran u sustav potpunog drobljenja i prosijavanja.
P: Koje su glavne prednosti u odnosu na drobilice čekićima?
O: Manja potrošnja energije
Bolji oblik čestica
Smanjeno vrijeme zastoja
Niži ukupni trošak po toni
P: Pružate li rezervne dijelove i-uslugu nakon prodaje?
O: Da. Pružamo dugoročnu opskrbu-potrošnih dijelova uključujući čekiće, obloge i srodne komponente kako bismo osigurali neprekidan rad.
Popularni tagovi: vertikalna drobilica vapnenca, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica vertikalne drobilice vapnenca, drobilica na prodaju, Cijena stroja za drobljenje staklenih boca, Jednocilindrična hidraulična konusna drobilica za tvrde stijene, mini rock drobilica, mala stijena drobilica, vertikalni udar osovine
